選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前民鼓，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機园凫，但專家進行提醒许昨，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處蝉嘲，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機征拆，該設(shè)備發(fā)展混合教學效果好俄躺，混合學習品質(zhì)高，卸料耗時短斟迁，殘留量也少接寥。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h邻因，處理量5-2000L季础，物料類型干粉。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣耽暖、更為較好谦选、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄英胖，撥桿間隙更小投惶，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)皿港，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料荧关，極大的提高了生產(chǎn)效率。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機褂傀。由于每批原料的加工時間約為10分鐘忍啤，加上卸料和上料的時間，每批原料的加工時間可達15分鐘仙辟，然后可連續(xù)處理4批原料同波。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機，每小時可處理400公斤叠国〔翁眩客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機卫枝。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同讹挎。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距校赤，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中筒溃。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點马篮。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米条舀，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合诽泪。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同喇坊，造成公司產(chǎn)品的不均勻性挂闺。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進。一種是注意信息加工技術(shù)精度知掉，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式轮贫，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時戈般，這兩種教學形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇蛛跛。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式候塞，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式痊缎。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈季键，一是耽誤時間石勋，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度可都，過度攪拌反而會使原料離析缓待，破壞了均勻度，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義汹粤。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序命斧。一般是先投大料，如玉米面嘱兼、豆粕粉等国葬，然后再投小組分料，如預(yù)混料芹壕。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料汇四，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料，這樣學生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學成分的離析嚴重流失通孽。

　　6.使用雙行星攪拌機序宦，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料”晨啵混合完畢放料時也不要停機互捌，出凈料后再混合一批。