選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前旱醉，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機捎泻，但專家進行提醒领明，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處荒吏，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時撤蟆，應(yīng)選擇雙行星攪拌機顷锰，該設(shè)備發(fā)展混合教學效果好局待，混合學習品質(zhì)高，卸料耗時短凰慈，殘留量也少汞幢。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h微谓，處理量5-2000L森篷，物料類型干粉。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣豺型、更為較好仲智、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄姻氨，撥桿間隙更小坎藐，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)哼绑，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率碉咆。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機抖韩。由于每批原料的加工時間約為10分鐘浇沧，加上卸料和上料的時間，每批原料的加工時間可達15分鐘豹炊，然后可連續(xù)處理4批原料坏扣。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機，每小時可處理400公斤遂报≡蛲剑客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理瞳弱，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同冠幕。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度纽债，否則原料會向一個方向集中雇蚁。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點。

　　3.按設(shè)計基本原則倚痰，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米讥高，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同系谐，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同巾陕，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進纪他。一種是注意信息加工技術(shù)精度鄙煤，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙止喷。在選擇雙行星攪拌機時馆类，這兩種教學形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式弹谁。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式乾巧，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后预愤，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈沟于，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率植康，二是原料本已做到較佳均勻度旷太，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度销睁，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義祟勿。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序。一般是先投大料累筋，如玉米面耀旅、豆粕粉等盯糠，然后再投小組分料，如預(yù)混料傅女。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料洁揽，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料原酷，這樣學生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學成分的離析嚴重流失杉轿。

　　6.使用雙行星攪拌機，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料蔼俐』杪纾混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批欲炉。