選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前载佳，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機，但專家進行提醒幔托，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時王庐，應選擇雙行星攪拌機细周，該設(shè)備發(fā)展混合教學效果好，混合學習品質(zhì)高毫例，卸料耗時短慷递，殘留量也少。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式惑箕。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L停唐，物料類型干粉科谨。砂磨機目前物料適應性更廣、更為較好时憾、效率更高的研磨設(shè)備渊喘，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小鸽拱，研磨能量更密集拨才，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料谓苟，極大的提高了生產(chǎn)效率官脓。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘涝焙，加上卸料和上料的時間卑笨，每批原料的加工時間可達15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料仑撞。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機赤兴，每小時可處理400公斤∷硐客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機桶良。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應基本相同沮翔。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距陨帆，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中采蚀。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點歧譬。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合测扼。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同慷郎，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性纲秫。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進促驶。一種是注意信息加工技術(shù)精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式单步，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙物遗。在選擇雙行星攪拌機時，這兩種教學形式的產(chǎn)品質(zhì)量應是較佳選擇且奔。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式插撩。應與供應商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式此腊。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后摹院，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間羊捧，達不到預期生產(chǎn)率众巷，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析炊豪，破壞了均勻度凌箕，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序词渤。一般是先投大料牵舱，如玉米面、豆粕粉等缺虐，然后再投小組分料仆葡，如預混料。注意預混料一定可以不用進行螺旋提升機投料志笼，應用提供一次性翻斗式投料沿盅，或用一個人工生產(chǎn)投料，這樣學生能夠通過避免預混料中有效化學成分的離析嚴重流失纫溃。

　　6.使用雙行星攪拌機腰涧，應在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料∥珊疲混合完畢放料時也不要停機窖铡，出凈料后再混合一批。