選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前陷立，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機，但專家進行提醒，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高荆针，卸料耗時短，殘留量也少颁糟。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式航背。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L棱貌，物料類型干粉玖媚。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好婚脱、效率更高的研磨設(shè)備今魔，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小障贸，研磨能量更密集错森，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料厨杆，極大的提高了生產(chǎn)效率东种。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘翎郭，加上卸料和上料的時間撮译，每批原料的加工時間可達15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料蒿榄。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機央封，每小時可處理400公斤赛臀〖兄纾客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理丰扁，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同帘达。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度纽哭，否則原料會向一個方向集中栏蝙。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點坐求。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米晌梨，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合桥嗤。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同仔蝌，造成公司產(chǎn)品的不均勻性泛领。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進。一種是注意信息加工技術(shù)精度敛惊，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式渊鞋，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時瞧挤，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇锡宋。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式特恬，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式执俩。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈鸵鸥，一是耽誤時間企电，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度护忠，過度攪拌反而會使原料離析乃筐，破壞了均勻度，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義前茧。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序玄饶。一般是先投大料，如玉米面丰浙、豆粕粉等李腐，然后再投小組分料，如預(yù)混料袄映。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料憎苦，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料泽姨，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴重流失叁震。

　　6.使用雙行星攪拌機，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料敲坏【轿剩混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。