犁刀雙行星攪拌機(jī)尺寸對(duì)混合均勻性的影響

犁的雙行星攪拌機(jī)的尺寸對(duì)混合均勻性的影響主要基于兩個(gè)方面：

更先秋豌，過(guò)度物種的影響：

1.由于筒體間距過(guò)大，增加了粉料運(yùn)動(dòng)的跨度粪牲，增加了混合均勻性的難度斗塘。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣赢织、更為先進(jìn)亮靴、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄于置，撥桿間隙更小茧吊，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)八毯，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料搓侄，極大的提高了生產(chǎn)效率。雙行星攪拌機(jī)特別適合從粉體到高黏度予乏、高密度的物料溶解偿寥、混合、混煉蟹游、反應(yīng)工藝填级，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳也可以稱(chēng)粘稠體攪拌機(jī)適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h蔓捡，處理量5-2000L怜人，物料類(lèi)型干粉。這是由于粉末運(yùn)動(dòng)范圍大擦灸，擴(kuò)散和對(duì)流混合難度增大癌羞，粉末成分從左向右、從下向上的流動(dòng)空間和時(shí)間增大剂撑，粉末顆粒運(yùn)動(dòng)距離增大豌富，使混合更加困難。

　　2苞毡、參與混合的粉體總量增加赋焕，即粉體顆粒總是大大增加仰楚÷∨校混合過(guò)程中粉體顆粒之間的位移互換工作量大大增加。這些因素增加了粉體混合的任務(wù)量僧界，減緩了粉體均勻混合的進(jìn)程侨嘀。正常情況下選用雙行星攪拌機(jī)可先選料桶容積在100-600升規(guī)格內(nèi)的設(shè)備，如果因?yàn)榕恳筮x擇大規(guī)格的犁刀雙行星攪拌機(jī)捂襟，則要在混合工藝中增加混合時(shí)間咬腕，以求達(dá)到均勻混合的目的。

　　二葬荷、規(guī)格進(jìn)行過(guò)小企業(yè)帶來(lái)的影響：

規(guī)格過(guò)小(如10升以下)的混合設(shè)備涨共，會(huì)適當(dāng)削弱設(shè)備的混合能力，影響混合效率宠漩。

基于上述分析举反，總結(jié)如下：

1.如果混合粉料的比重較大(大于0.8) 懊直，小型混合設(shè)備基本上可以正常混合以達(dá)到混合目的火鼻。這是因?yàn)榉勰┑谋戎睾底恚勰┲g的壓力也比較大，符合正常的混合要求穗蚌。

圖2敬育。如果粉末的比重很小(小于0.5) ，使用小型攪拌設(shè)備(小于10升)會(huì)影響正常的攪拌過(guò)程崭守，很難達(dá)到均勻攪拌的目的零勃。

3.比重在0.5-0.8之間的粉末應(yīng)酌情處理。