犁刀雙行星攪拌機(jī)尺寸對(duì)混合均勻性的影響

犁的雙行星攪拌機(jī)的尺寸對(duì)混合均勻性的影響主要基于兩個(gè)方面：

更先，過(guò)度物種的影響：

1.由于筒體間距過(guò)大蕉斜，增加了粉料運(yùn)動(dòng)的跨度银室，增加了混合均勻性的難度冯挎。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為先進(jìn)、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄瞄邪，撥桿間隙更小，研磨能量更密集允瞧，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)简软，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率述暂。雙行星攪拌機(jī)特別適合從粉體到高黏度痹升、高密度的物料溶解、混合畦韭、混煉疼蛾、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳也可以稱(chēng)粘稠體攪拌機(jī)適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液艺配。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h察郁，處理量5-2000L，物料類(lèi)型干粉转唉。這是由于粉末運(yùn)動(dòng)范圍大绳锅，擴(kuò)散和對(duì)流混合難度增大，粉末成分從左向右酝掩、從下向上的流動(dòng)空間和時(shí)間增大，粉末顆粒運(yùn)動(dòng)距離增大眷柔，使混合更加困難棋叁。

　　2、參與混合的粉體總量增加允纬，即粉體顆镣浚總是大大增加÷纫玻混合過(guò)程中粉體顆粒之間的位移互換工作量大大增加猾晨。這些因素增加了粉體混合的任務(wù)量，減緩了粉體均勻混合的進(jìn)程饮估。正常情況下選用雙行星攪拌機(jī)可先選料桶容積在100-600升規(guī)格內(nèi)的設(shè)備肃径，如果因?yàn)榕恳筮x擇大規(guī)格的犁刀雙行星攪拌機(jī)，則要在混合工藝中增加混合時(shí)間，以求達(dá)到均勻混合的目的精者。

　　二又信、規(guī)格進(jìn)行過(guò)小企業(yè)帶來(lái)的影響：

規(guī)格過(guò)小(如10升以下)的混合設(shè)備，會(huì)適當(dāng)削弱設(shè)備的混合能力杰笛，影響混合效率抛冗。

基于上述分析，總結(jié)如下：

1.如果混合粉料的比重較大(大于0.8) 最岗，小型混合設(shè)備基本上可以正撑恋ǎ混合以達(dá)到混合目的。這是因?yàn)榉勰┑谋戎匕愣桑勰┲g的壓力也比較大懒豹，符合正常的混合要求。

圖2诊杆。如果粉末的比重很小(小于0.5) 歼捐，使用小型攪拌設(shè)備(小于10升)會(huì)影響正常的攪拌過(guò)程，很難達(dá)到均勻攪拌的目的晨汹。

3.比重在0.5-0.8之間的粉末應(yīng)酌情處理豹储。