選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機铺享，但專家進行提醒更假，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處折扮，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時玲院，應(yīng)選擇雙行星攪拌機围肥，該設(shè)備發(fā)展混合教學效果好戏羽，混合學習品質(zhì)高梧奢，卸料耗時短狱掂，殘留量也少。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式亲轨。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h陈伪，處理量5-2000L，物料類型干粉熬席。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣泛倦、更為較好、效率更高的研磨設(shè)備贝狈，研磨腔更為狹窄习环，撥桿間隙更小，研磨能量更密集芦终，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)芍规，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率眉堪。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機翰倡。由于每批原料的加工時間約為10分鐘，加上卸料和上料的時間奉堵，每批原料的加工時間可達15分鐘吹似，然后可連續(xù)處理4批原料。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機抚垃，每小時可處理400公斤属瓣。客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機讯柔。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理抡蛙，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距魂迄，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度粗截，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點捣炬。

　　3.按設(shè)計基本原則熊昌，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合湿酸。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同婿屹，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同灭美，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進昂利。一種是注意信息加工技術(shù)精度届腐，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙榕哩。在選擇雙行星攪拌機時仪荞，這兩種教學形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式督近。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式江构，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后笋途，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈在缆，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率隅凡，二是原料本已做到較佳均勻度茫失，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度倡超，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義倔剩。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序。一般是先投大料扎怨，如玉米面盖呼、豆粕粉等，然后再投小組分料化撕，如預(yù)混料几晤。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料植阴，或用一個人工生產(chǎn)投料蟹瘾，這樣學生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學成分的離析嚴重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機掠手，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料憾朴。混合完畢放料時也不要停機喷鸽，出凈料后再混合一批众雷。