選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前报腔，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機偎谁，但專家進行提醒筑辨，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處俺驶，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機殊精，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好协黑，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短瓦轧，殘留量也少毛溅。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h够堆，處理量5-2000L，物料類型干粉鞭眠。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣吩秫、更為較好、效率更高的研磨設(shè)備抑希，研磨腔更為狹窄嘲绷，撥桿間隙更小，研磨能量更密集勤适，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)耽效，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率括享。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機搂根。由于每批原料的加工時間約為10分鐘，加上卸料和上料的時間铃辖，每批原料的加工時間可達15分鐘剩愧，然后可連續(xù)處理4批原料。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機娇斩，每小時可處理400公斤仁卷。客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機犬第。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理锦积，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距歉嗓，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度丰介，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點遥椿。

　　3.按設(shè)計基本原則基矮，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合舶卧。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同熬慎，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同恍像，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進鳖建。一種是注意信息加工技術(shù)精度常携，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙淌窄。在選擇雙行星攪拌機時础呈，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式权炫。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式矛枚，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后岁且，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈阴默，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率乃楣，二是原料本已做到較佳均勻度稚补，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度框喳，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義课幕。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序。一般是先投大料五垮，如玉米面乍惊、豆粕粉等，然后再投小組分料拼余，如預(yù)混料污桦。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料匙监，或用一個人工生產(chǎn)投料凡橱，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機亭姥，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料稼钩。混合完畢放料時也不要停機达罗，出凈料后再混合一批猛糯。