選擇雙行星攪拌機(jī)模型的基本原則

目前脸婉，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機(jī)控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機(jī)炭剪，但專家進(jìn)行提醒首袍，因為一個立式錐形雙行星攪拌機(jī)工作存在問題許多短處义锥，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時盔连，應(yīng)選擇雙行星攪拌機(jī)心铃，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好译断，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短积暖，殘留量也少藤为。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h夺刑，處理量5-2000L缅疟，物料類型干粉。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣性誉、更為較好窿吩、效率更高的研磨設(shè)備茎杂，研磨腔更為狹窄曾搪，撥桿間隙更小，研磨能量更密集扯连，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)权饥，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率梨浑。但選擇及使用雙行星攪拌機(jī)需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機(jī)面族。由于每批原料的加工時間約為10分鐘，加上卸料和上料的時間迂儡，每批原料的加工時間可達(dá)15分鐘芙捏，然后可連續(xù)處理4批原料。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機(jī)杰打，每小時可處理400公斤粤唤。客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機(jī)搁鞭。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機(jī)的原理预锅，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距恢恼，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度民傻，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機(jī)時要注意這一點场斑。

　　3.按設(shè)計基本原則漓踢，螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合漏隐。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同喧半，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同碟刺，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)薯酝。一種是注意信息加工技術(shù)精度半沽，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙吴菠。在選擇雙行星攪拌機(jī)時者填，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)要注意卸料方式做葵。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式占哟，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后翠墩，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈谴童，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率帝匙，二是原料本已做到較佳均勻度整雷，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度反狞，從而失去了選用雙行星攪拌機(jī)的意義珠焦。

　　5.使用雙行星攪拌機(jī)設(shè)計要注意不同投料的次序。一般是先投大料跳清，如玉米面股背、豆粕粉等，然后再投小組分料客止，如預(yù)混料痹橙。注意預(yù)混料一定可以不用進(jìn)行螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料巾甲，或用一個人工生產(chǎn)投料涕克，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴(yán)重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機(jī)竣付，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)啟動后再逐批投料诡延。混合完畢放料時也不要停機(jī)古胆，出凈料后再混合一批肆良。