選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前瓦灶，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內對于原來的立式錐形雙行星攪拌機，但專家進行提醒泥出，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處事匈，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時狰赘，應選擇雙行星攪拌機，該設備發(fā)展混合教學效果好址敢，混合學習品質高扮人，卸料耗時短浆左，殘留量也少。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式训措。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h伪节，處理量5-2000L，物料類型干粉隙弛。砂磨機目前物料適應性更廣架馋、更為較好、效率更高的研磨設備全闷，研磨腔更為狹窄叉寂，撥桿間隙更小，研磨能量更密集总珠，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)屏鳍，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率局服。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機钓瞭。由于每批原料的加工時間約為10分鐘，加上卸料和上料的時間淫奔，每批原料的加工時間可達15分鐘山涡，然后可連續(xù)處理4批原料。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機斜擎，每小時可處理400公斤爱饲。客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機宿闯。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理乳嘁，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應基本相同。因為內螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距危厕，所以內螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度寻适，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點稻扔。

　　3.按設計基本原則凤婆，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合伞下。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同非畜，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性纳倚。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進胜溢。一種是注意信息加工技術精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調整的形式章母，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調整螺旋帶與外殼之間的間隙母蛛。在選擇雙行星攪拌機時翩剪，這兩種教學形式的產(chǎn)品質量應是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式彩郊。應與供應商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式前弯，同時不要選擇側口的卸料形式。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后秫逝，一次放清可保證原料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈恕出，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率违帆，二是原料本已做到較佳均勻度浙巫，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度刷后，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義的畴。

　　5.使用雙行星攪拌機設計要注意不同投料的次序。一般是先投大料尝胆，如玉米面丧裁、豆粕粉等，然后再投小組分料环壳，如預混料央嘱。注意預混料一定可以不用進行螺旋提升機投料，應用提供一次性翻斗式投料乞瑰，或用一個人工生產(chǎn)投料馏纱，這樣學生能夠通過避免預混料中有效化學成分的離析嚴重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機蛆古，應在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料港驶×鄯Γ混合完畢放料時也不要停機舔伴，出凈料后再混合一批。