選擇雙行星攪拌機(jī)模型的基本原則

目前印蔬，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機(jī)控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機(jī)柿菩，但專家進(jìn)行提醒，因為一個立式錐形雙行星攪拌機(jī)工作存在問題許多短處露乏，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機(jī)涂邀，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好瘟仿，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短比勉，殘留量也少劳较。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h浩聋，處理量5-2000L观蜗，物料類型干粉臊恋。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好墓捻、效率更高的研磨設(shè)備抖仅，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小砖第，研磨能量更密集撤卢，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料瘤希，極大的提高了生產(chǎn)效率昂贷。但選擇及使用雙行星攪拌機(jī)需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機(jī)。由于每批原料的加工時間約為10分鐘答艘，加上卸料和上料的時間拆翘，每批原料的加工時間可達(dá)15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料婉错。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機(jī)驳蒙，每小時可處理400公斤〗阋客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機(jī)组缎。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機(jī)的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同削晦。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距朴轰，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中挥昵。所以在選擇雙行星攪拌機(jī)時要注意這一點唆阿。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米锈锤，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合驯鳖。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同久免，造成公司產(chǎn)品的不均勻性浅辙。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)。一種是注意信息加工技術(shù)精度阎姥，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式记舆，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機(jī)時呼巴，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇泽腮。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式衣赶，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式诊赊。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后厚满，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間矢骚，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率凭坪，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析县防，破壞了均勻度连谁，從而失去了選用雙行星攪拌機(jī)的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機(jī)設(shè)計要注意不同投料的次序窍蟹。一般是先投大料醋皂，如玉米面、豆粕粉等舟到，然后再投小組分料辖芍，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定可以不用進(jìn)行螺旋提升機(jī)投料章理，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料所硅，或用一個人工生產(chǎn)投料，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴(yán)重流失杂蒙。

　　6.使用雙行星攪拌機(jī)营稼，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)啟動后再逐批投料√ㄐ龋混合完畢放料時也不要停機(jī)宏赘，出凈料后再混合一批。