選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前锚署，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內對于原來的立式錐形雙行星攪拌機揍诽，但專家進行提醒口迟，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處逊汤，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時崎亚，應選擇雙行星攪拌機，該設備發(fā)展混合教學效果好啥榜，混合學習品質高涉炒，卸料耗時短，殘留量也少掏博。高粘度攪拌釜還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式殃玻。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L伊肿，物料類型干粉肆鸿。砂磨機目前物料適應性更廣、更為較好炒耀、效率更高的研磨設備瞳聊，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小名密，研磨能量更密集藏估，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料失驶，極大的提高了生產效率土居。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據日產量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘嬉探，加上卸料和上料的時間擦耀，每批原料的加工時間可達15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料涩堤。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機埂奈，每小時可處理400公斤迄损。客戶可根據需要選擇雙行星攪拌機账磺。

2.根據臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理芹敌，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應基本相同。因為內螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距垮抗，所以內螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度氏捞，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點冒版。

　　3.按設計基本原則翅剔，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合侈敏。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同迟凫，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同，造成公司產品的不均勻性嫩视。目前我國有的生產廠家已意識到自己這一點并對產品發(fā)展作了進一步改進夏岩。一種是注意信息加工技術精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調整的形式豪荧，依據磨損量可經常發(fā)生調整螺旋帶與外殼之間的間隙矩粒。在選擇雙行星攪拌機時，這兩種教學形式的產品質量應是較佳選擇筑陡。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式歧蛾。應與供應商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的卸料形式辱矮。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后喝爽，一次放清可保證原料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間愿瘫，達不到預期生產率满葛，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析罢屈，破壞了均勻度嘀韧，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機設計要注意不同投料的次序缠捌。一般是先投大料锄贷，如玉米面、豆粕粉等曼月，然后再投小組分料谊却，如預混料。注意預混料一定可以不用進行螺旋提升機投料，應用提供一次性翻斗式投料炎辨，或用一個人工生產投料捕透，這樣學生能夠通過避免預混料中有效化學成分的離析嚴重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機碴萧，應在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料乙嘀。混合完畢放料時也不要停機勤消，出凈料后再混合一批美丝。