選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前奏甫，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機掏榜，但專家進(jìn)行提醒王悍，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處扳引，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時粟墩，應(yīng)選擇雙行星攪拌機谓蹂，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好蛮昭，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短漠恰，殘留量也少腋积。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式鞠洪。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L平敏，物料類型干粉乏唤。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好愤惰、效率更高的研磨設(shè)備苇经，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小宦言，研磨能量更密集扇单，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料奠旺，極大的提高了生產(chǎn)效率蜘澜。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘响疚，加上卸料和上料的時間鄙信，每批原料的加工時間可達(dá)15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料稽寒。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機扮碧，每小時可處理400公斤趟章⌒硬冢客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理蚓土，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同嚼般。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度澄俘，否則原料會向一個方向集中棱硝。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點。

　　3.按設(shè)計基本原則酸儿，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米着届，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同昵鳍，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同抢必，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)难宋。一種是注意信息加工技術(shù)精度耗鲸，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙乙闰。在選擇雙行星攪拌機時懒潘，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇胚茴。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式必尼，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式蒋搜。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈判莉，一是耽誤時間齿诞，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度骂租，過度攪拌反而會使原料離析祷杈，破壞了均勻度，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義渗饮。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序但汞。一般是先投大料，如玉米面互站、豆粕粉等私蕾，然后再投小組分料，如預(yù)混料胡桃。注意預(yù)混料一定可以不用進(jìn)行螺旋提升機投料踩叭，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料昵裁，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴(yán)重流失锋辩。

　　6.使用雙行星攪拌機，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料祈痢∵慈迹混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批姚菱。