選擇雙行星攪拌機(jī)模型的基本原則

目前悬垃，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機(jī)控制方面具有很多學(xué)生選擇中國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)于原來的立式錐形雙行星攪拌機(jī)识埋，但專家進(jìn)行提醒扶绒，因?yàn)橐粋€(gè)立式錐形雙行星攪拌機(jī)工作存在問題許多短處邦马，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時(shí)善薪，應(yīng)選擇雙行星攪拌機(jī)毁几，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好鹤叹，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高灿打，卸料耗時(shí)短，殘留量也少父历。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式杏兰。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L斩却，物料類型干粉秀毡。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好召摔、效率更高的研磨設(shè)備智精，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小际终，研磨能量更密集丙卧，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料誓呆，極大的提高了生產(chǎn)效率洪鸭。但選擇及使用雙行星攪拌機(jī)需注意以下幾個(gè)幾點(diǎn):

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機(jī)。由于每批原料的加工時(shí)間約為10分鐘仑扑，加上卸料和上料的時(shí)間卿嘲，每批原料的加工時(shí)間可達(dá)15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料夫壁。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機(jī)拾枣，每小時(shí)可處理400公斤『腥茫客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機(jī)梅肤。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機(jī)的原理，雙螺旋帶混合和反向推動(dòng)原料的能力應(yīng)基本相同邑茄。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距姨蝴，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會(huì)向一個(gè)方向集中肺缕。所以在選擇雙行星攪拌機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)左医。

　　3.按設(shè)計(jì)基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠?yàn)?毫米~10毫米同木，原料可以用摩擦力可以帶動(dòng)企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合男鳞。但因?yàn)樗麄兎鬯榱６燃霸系哪Σ劣绊懴禂?shù)分析不同嫌寓，因此可能會(huì)使社會(huì)各種組分的原料通過參加混合的時(shí)間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性拣壮。目前我國(guó)有的生產(chǎn)廠家已意識(shí)到自己這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)虎北。一種是注意信息加工技術(shù)精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式呈缴，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙腋尘。在選擇雙行星攪拌機(jī)時(shí)，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇酌峻。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)要注意卸料方式盈综。應(yīng)與供應(yīng)商按時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的卸料形式坊阎。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后垒土，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間嫁料，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率妥迷，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會(huì)使原料離析锰瘸，破壞了均勻度刽严，從而失去了選用雙行星攪拌機(jī)的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機(jī)設(shè)計(jì)要注意不同投料的次序避凝。一般是先投大料舞萄，如玉米面、豆粕粉等管削，然后再投小組分料倒脓，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定可以不用進(jìn)行螺旋提升機(jī)投料含思，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料崎弃，或用一個(gè)人工生產(chǎn)投料，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴(yán)重流失含潘。

　　6.使用雙行星攪拌機(jī)饲做，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料《羧酰混合完畢放料時(shí)也不要停機(jī)盆均，出凈料后再混合一批。