選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前液走，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機几垃，但專家進行提醒，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處崇旺，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機难踱，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好设哀，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短刷络，殘留量也少甥迷。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h丽优，處理量5-2000L歹恬，物料類型干粉认扼。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好重贺、效率更高的研磨設(shè)備骑祟，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小气笙，研磨能量更密集次企，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料潜圃，極大的提高了生產(chǎn)效率缸棵。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘谭期，加上卸料和上料的時間堵第，每批原料的加工時間可達15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料隧出。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機踏志，每小時可處理400公斤≌偷桑客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機针余。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同领明。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距标宪，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中袋凶。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點励普。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米弦捶，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合铜氛。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同惨琼，造成公司產(chǎn)品的不均勻性皇铝。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進。一種是注意信息加工技術(shù)精度涧馋，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式锡胡，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時蚜懦，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇绘雁。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式援所，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式庐舟。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后欣除，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間挪略，達不到預(yù)期生產(chǎn)率历帚，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析杠娱，破壞了均勻度挽牢，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序摊求。一般是先投大料禽拔，如玉米面、豆粕粉等室叉，然后再投小組分料睹栖，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定可以不用進行螺旋提升機投料茧痕，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料宜切，或用一個人工生產(chǎn)投料，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴重流失逼读。

　　6.使用雙行星攪拌機尺果，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料∏嘞龋混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批九站。