選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前窥突，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機镶奉，但專家進行提醒曲聂，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處斜纪，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應選擇雙行星攪拌機默在，該設備發(fā)展混合教學效果好影晋，混合學習品質高，卸料耗時短舒贼，殘留量也少丰吐。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h琳钉，處理量5-2000L势木，物料類型干粉。砂磨機目前物料適應性更廣歌懒、更為較好啦桌、效率更高的研磨設備，研磨腔更為狹窄及皂，撥桿間隙更小甫男，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)验烧，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料板驳，極大的提高了生產(chǎn)效率。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機碍拆。由于每批原料的加工時間約為10分鐘若治，加上卸料和上料的時間，每批原料的加工時間可達15分鐘感混，然后可連續(xù)處理4批原料端幼。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機，每小時可處理400公斤∈裆遥客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機傻当。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應基本相同颗用。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距堤型，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中类繁。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點教物。

　　3.按設計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米撞浪，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學生參加一些混合糊争。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同炭央，造成公司產(chǎn)品的不均勻性婴鞭。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進一步改進。一種是注意信息加工技術精度熙掺，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調整的形式未斑，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時币绩，這兩種教學形式的產(chǎn)品質量應是較佳選擇蜡秽。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應與供應商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式缆镣，同時不要選擇側口的卸料形式芽突。原因是:當雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈董瞻，一是耽誤時間寞蚌，達不到預期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度钠糊，過度攪拌反而會使原料離析睬澡，破壞了均勻度，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義眠蚂。

　　5.使用雙行星攪拌機設計要注意不同投料的次序。一般是先投大料斗躏，如玉米面逝慧、豆粕粉等，然后再投小組分料父森，如預混料保跨。注意預混料一定可以不用進行螺旋提升機投料，應用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料强媚，這樣學生能夠通過避免預混料中有效化學成分的離析嚴重流失断迁。

　　6.使用雙行星攪拌機，應在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料捞幅∮穑混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批闲窃。